氧化粉压球粘结剂定制的原理1。粘合剂具备强的水合作用，并在与水触碰后快速分散化到单个中，并添充在铁矿石粉末状顆粒的间隙中。因为单个具备强胶体性质，因而提高了矿渣微粉的粘合性。由于延展性造成 绿球遭受碰撞，不容易形变和，并提高了原球的落下来抗压强度。2。该粘合剂对矿物质粉末状具备较强的亲和力粘合功效，能够改进化合物的吸水性，推动库边的迅速形成，缩短制粒時间，提高生球的生产量。因为粘合剂成分中的金属催化剂，能够提高生胚球的干躁速率，缩短干躁時间，进而有益于提高原球的初始球抗压强度。3。粘合剂的高溫性能够增加球內外的汽体透水性，增加制成品球的微气孔率，改进氧化性，抑止落后状况，清理夹球状况，进而缩短培烧時间，提高生产量。节约然料耗费和功能损耗，增加顆粒进到炉内的占比，减少焦比，增加铁成分。 
传统式技术性生产制造的非金属材料顆粒，在其中一些没办法产生，一些冷挤压强度仅为20-40kg/球，碰到水后会出现一些制粒和土体，水份被毁坏，好多个钟头更黏合以后，它是粉末状的（如生石灰粉等）。并且大家的氧化粉压球粘结剂定制成形率是90％-95％，顾客的冷强度有多高，大家会得出高黏合剂，我们可以做到3800N。不管应用哪种顆粒，顾客都必须防水或长期性存储，我们可以确保球团矿在水中和存储时“可以信赖”。 
氧化粉压球粘结剂定制关键用以钢材行业。在顆粒生产行业，能够灵活运用目前的低品味，低使用价值的自然资源，进而合理提高比较有限資源的使用率。它还可以调节并运用于有关的造粒和造粒领域。在炼钢-冷轧全过程中，很多的铁元素固体废弃物，如化合物垢和除灰淤泥，被生产。将钢材回收到炼钢炉中不但能够取代一部分或所有废旧钢材，还能够提高煤灰的特性，提高冶炼厂，减少加工工艺的耗能。因为炼钢除尘灰，它立即回到烧结原材料场的采石厂。在与各种各样铁矿石预混和后，将化合物混和并生产。消除在烧结生产中开展，烧结机非常容易出現比较严重的膏状黏连状况和烧结行为主体。排风扇有离心叶轮悬泥状况;另外，烧结除尘灰分大大增加，二次污染比较严重。 