通常，固体废物可以加工成各种类型的炼钢产品，并添加合金矿粉压球粘结剂定制。这是固体废物利用的主要方向。它可用于熔炼过程中的冷却，熔渣，脱磷，脱硫和稳定的转炉操作。除了大量的FeO外，污泥冷压附聚物还含有氧化钙，氧化镁，氧化锰和其他成分。具体的形成条件决定了化学反应性高于其他炼钢辅助材料。
它可以用作转炉造渣剂，可以减少添加的石灰量。一般来说，对转炉的需求量为15-20千克/吨，对钒转炉的需求量更大。冷压块用于转炉，减少原料消耗，减少氧气消耗，缩短冶炼时间，保护炉衬，提高炉龄。同时，粉尘中的有用元素不需要经过烧结，炼铁等过程。钢可以实现有用材料的短循环再循环。研究表明，转炉加入污泥颗粒冶炼，平均每炉氧气供应11s，氧气消耗减少1m3 / t，氧化铁消耗量减少10kg / t，石灰消耗减少6 -8kg /吨。
“华辉牌”合金矿粉压球粘结剂定制由腐殖酸盐、纤维材料、矿物质原材料等混配而成，对矿粉有较强的亲合粘接作用，改进混和料的吸水性，成球率98%。“华辉牌”矿粉压球黏合剂理化性质：外型：粉状液体;H2O≤10%;灰份≤30%粒度：80-100目粉末状。胜辉企业研制开发的粘结剂适用冶金工业、矿粉、非金属材料粉末状（有色）及铁元素尘泥生产制造冷固球团矿的型粘结剂。粘结剂、无气味、无腐蚀，属节能型粘结剂。 
合金矿粉压球粘结剂定制能够立即与湿铁粉混和并拌和成球。可立即用以制冷含水量为4.0-8.5％的湿铁粉，不用干躁。它能够在球产生后2天装车，圆球的含水量在3％之内。留意：之前的铁粉超细粉冷压球团矿胶有较高的用水量用以铁超细粉。一般，水成分在1.5％至3.5％中间，能够冷压成球。含水量高过3.5％后，不可以冷压。入球时，铝灰球黏合剂，必须用高溫烘干设备来干躁湿铁粉，消耗很多电力能源，而且冷压成球的成本增加。一般占人力，电力能源，设备耗损等花费，三氧化二铝粘接剂铝灰球焊接材料，一吨铁粉冷压球的成本增加50多元化。冷压球团矿溫度：950℃。干躁后，单独圆球的抗拉强度≥2000N。 