传统式技术性生产制造的非金属材料顆粒，在其中一些没办法产生，一些冷挤压强度仅为20-40kg/球，碰到水后会出现一些制粒和土体，水份被毁坏，好多个钟头更黏合以后，它是粉末状的（如生石灰粉等）。并且大家的铁矿粉压球粘结剂生产厂成形率是90％-95％，顾客的冷强度有多高，大家会得出高黏合剂，我们可以做到3800N。不管应用哪种顆粒，顾客都必须防水或长期性存储，我们可以确保球团矿在水中和存储时“可以信赖”。 
铁矿粉压球粘结剂生产厂是用以生产制造新颗粒的高黏合剂。关键作用是降低颗粒生产制造中加上的量，进而确保颗粒的培烧全过程，合理地抑止颗粒级的降低。铁矿粉压球粘结剂生产厂关键由无机铝硅酸盐和有机纤维素商品构成，务必依据颗粒的粒度分布和构成加上必需的加强成分。有机和无机物质，根据搅拌设备的加强，确保一定的温度和环境湿度，完成有机和无机物质的合理化学交联情况，确保其应用。 
通常，固体废物可以加工成各种类型的炼钢产品，并添加铁矿粉压球粘结剂生产厂。这是固体废物利用的主要方向。它可用于熔炼过程中的冷却，熔渣，脱磷，脱硫和稳定的转炉操作。除了大量的FeO外，污泥冷压附聚物还含有氧化钙，氧化镁，氧化锰和其他成分。具体的形成条件决定了化学反应性高于其他炼钢辅助材料。
它可以用作转炉造渣剂，可以减少添加的石灰量。一般来说，对转炉的需求量为15-20千克/吨，对钒转炉的需求量更大。冷压块用于转炉，减少原料消耗，减少氧气消耗，缩短冶炼时间，保护炉衬，提高炉龄。同时，粉尘中的有用元素不需要经过烧结，炼铁等过程。钢可以实现有用材料的短循环再循环。研究表明，转炉加入污泥颗粒冶炼，平均每炉氧气供应11s，氧气消耗减少1m3 / t，氧化铁消耗量减少10kg / t，石灰消耗减少6 -8kg /吨。
